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  稀土拋光粉是一種非常精細的氧化物，具有在拋光過程中去除表面缺陷并產(chǎn)生光滑表面的能力。粗糙的拋光粉不適合使用，一定要磨到不劃傷表面的細度。較好的方法是使草酸鹽、碳酸或氫氧化物沉淀，然后煅燒成氧化物。煅燒溫度剛好足以分解沉淀物，同時防止燒結(jié)和晶體的快速生長。煅燒后，通常進行第二次研磨和煅燒。

  要制備較為好高效的稀土拋光粉，關(guān)鍵是在制備過程中選擇合適的中間體和合理的工藝條件，改善稀土拋光粉的理化性能。原料為氟碳鈰礦和稀土氫氧化物(富含鈰)，稀土鹽類有氯化稀土、草酸稀土、碳酸稀土等。從制備技術(shù)上看，可分為兩類：一類是以稀土精礦為原料的固相反應(yīng)法；從礦石中直接制備拋光粉，可以省去復(fù)雜的化學(xué)提取過程，降低生產(chǎn)成本。比如以氟碳鈰礦為原料，先煅燒再研磨，可以得到較好的拋光粉。礦石中的氟和硅對保證產(chǎn)品的拋光效果起著重要作用。二是以稀土可溶性鹽為原料的沉淀-煅燒法。在沉淀法中，有很多種方式，通過摻入化學(xué)成分來提高拋光性能比較合適，如添加氟硅酸共沉淀拋光粉，添加硅含量高的硅灰石拋光粉等。這些工藝和產(chǎn)品在60年代和70年代發(fā)展良好。然后開發(fā)了一些含氟、硅等元素的產(chǎn)品。從20世紀80年代到90年代，除了一些零星的報道外，還停留在稀土精礦的制備過程中，這方面的工作做得很少。主要產(chǎn)品是低拋光，高拋光產(chǎn)量小。這種拋光粉在制備技術(shù)和市場上都是成熟的。但是，與國外相比，拋光粉的生產(chǎn)還有很大差距，特別是90年發(fā)的聚氨酯高速拋光粉。國內(nèi)大多數(shù)拋光粉產(chǎn)品不能滿足其應(yīng)用要求。為了保證拋光質(zhì)量，大多數(shù)企業(yè)采用進口拋光粉。另外，新近出現(xiàn)的附壁效應(yīng)在稀拋光粉技術(shù)的精密氣流分級中的應(yīng)用報道較少。